Australischer Hersteller von Lebensmittelzutaten


Von unregelmäßiger Reinigung zu kontrollierter Leistung

Ein weltweit führender Hersteller von Aromen und Zutaten mit Sitz in Australien stand vor einer Reihe von Herausforderungen im Bereich der Reinigung, die vielen Lebensmittelverarbeitern bekannt vorkommen dürften.

An mehreren Standorten wurden die Reinigungsleistung und die Sicherheit beeinträchtigt durch:

  • Schwankende chemische Konzentrationen
  • Unzureichender Druck für eine gründliche Spülung
  • Übermäßiger Chemikalienverbrauch
  • Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit der manuellen Handhabung von 20-Liter-Chemikalienkanistern

Uneinheitliche Prozesse führten zu uneinheitlichen Ergebnissen – und zu unnötigen Risiken.

Die Lösung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, ersetzte der Hersteller die Niederdruck-Venturi-Dosierung durch ein zentrales Chemikalienversorgungssystem, das an jeden Arbeitsplatz angeschlossen ist.

Die Anlage umfasst zwei CP30-Chemikalienpumpstationen, eine BS20-20-Druckerhöhungsstation und 12 S3-Satellitenstationen für vorgemischte .

In der Praxis bedeutet dies:
Die Druckerhöhungsanlage sorgt für einen stabilen und gleichmäßigen Spüldruck an allen Standorten.

Die beiden CP30-Geräte verdünnen Schaum und Desinfektionsmittel zentral und versorgen die Satelliten mit der richtigen Konzentration – wodurch manuelle Anpassungen am Arbeitsplatz entfallen.

Gleichzeitig wurden Chemikalien aus kleinen Behältern an den einzelnen Arbeitsplätzen in Großbehälter (IBCs) umgefüllt, wodurch der manuelle Aufwand erheblich reduziert wurde.

Was hat sich geändert?

Was hat sich geändert?

Die Ergebnisse waren sofort spürbar und messbar:

  • Eine gleichbleibende Dosierkonzentration sorgte für zuverlässige Reinigungsergebnisse
  • Eine gleichbleibend hohe Spülleistung sorgt für eine verbesserte Reinigungseffizienz
  • 31 % geringere Chemikalienkosten im Vergleich zur Handhabung einzelner Kanister
  • Sicherer Betrieb ohne manuelle Handhabung von Chemikalien
  • Es gab keine Vorfälle mit Chemikalienkontakt oder -austritt
  • Verbesserte Arbeitsmoral durch einfachere und sicherere Arbeitsabläufe

Die zentral gesteuerte Dosierung verhindert eine unbefugte Änderung der Konzentration am Arbeitsplatz und gewährleistet so reproduzierbare Reinigungsergebnisse, einen geringeren Eingriff durch das Personal und eine bessere Einhaltung der Hygienestandards 

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