Kampf gegen Bakterien und Fett in Brasilien
Die Herausforderung
Einer der größten Lebensmittelverarbeiter der Welt, der zahlreiche Produktionsstätten und Vertriebszentren auf der ganzen Welt betreibt, liefert Lebensmittel in mehr als hundert Länder weltweit.
In einem ihrer Verarbeitungsbetriebe werden täglich rund 500.000 Hähnchen verarbeitet. Die Herausforderungen der Produktion müssen optimiert werden, damit der Standort voll ausgelastet ist.
In diesem Fall bestand die Herausforderung in der Reinigung des Schleuderkühlers.
Der Schleuderkühler ist der erste Schritt in der Verarbeitungslinie, mit dem Probleme der Lebensmittelsicherheit vermieden werden können. Er bestimmt auch die Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts. Der Kühlprozess reduziert das Bakterienwachstum, während die Schlachtkörper durch den Kühler bewegt werden, um sicherzustellen, dass die richtige Temperatur beibehalten wird, bevor sie die Verarbeitungslinie weiter durchlaufen.
Es handelt sich also um ein wichtiges Gerät zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit bei Geflügelprodukten.
Bitte beachten Sie, dass dies keine exakte Abbildung der Installation ist.
Unverwüstliche Rückstände
Die manuelle Reinigung des 22 Meter langen Schleuderkühlers war zeitaufwändig und schwierig, da Fettrückstände aus dem Kühlprozess an seiner Oberfläche hafteten. Daher war die Suche nach einer alternativen Lösung zur Entfernung des hartnäckigen Fetts von entscheidender Bedeutung.
Sie wollten ein Pilotprojekt starten, um die automatische Reinigung von Anlagen an weiteren Standorten zu testen und bei Erfolg einzuführen, und entschieden sich für eine Lösung System Cleaners .
Unser Lösungsteam entwarf ein maßgeschneidertes System auf der Grundlage der Konstruktion des Spin-Chillers und der Berechnung der optimalen Segmentgröße und Durchflussmenge.
Hervorragende Reinigungsergebnisse
Die Umstellung von der manuellen auf die automatische Reinigung der Kältemaschine erwies sich als kluge Entscheidung.
Nach der Integration des Systems in die Kältemaschine begann der Optimierungsprozess: Durch subtile Anpassungen der Sprühwinkel und das Hinzufügen von Düsen wurde eine vollständige Abdeckung des Kältetanks, der Welle und der Schneckengänge sichergestellt.
Daraufhin führte das QS-Team des Verarbeiters Tests durch und fand nur zwei kleine Fettflecken auf dem 22 Meter langen Gerät.
Die Bakterientests ergaben einen Rückgang der positiven Ergebnisse um 90 %.
Darüber hinaus konnte der Arbeitsaufwand um 50 % reduziert werden, was einen weiteren Pluspunkt bei der Integration darstellt.
Die Einrichtung der Lösung
Die gesamte Reinigungslösung setzt sich zusammen aus:
- Automatische Hauptstation AM200
- Oszillierende Düsenbalken mit Antrieben
- Controller
- Segmentventile
Die integrierte Grundfos-Pumpe in der automatischen Hauptstation setzt Wasser und Chemikalien unter Druck und führt sie dann dem Düsensystem zu.
Die oszillierenden Düsenbalken sind auf abgewinkelten Schienen auf beiden Seiten des Schleuderrads angebracht, um eine maximale Wirkung des Wasserstrahls zu gewährleisten. Die Bereiche, in denen sich Rückstände auf der Wasseroberfläche ablagern, sind kritisch, da sie Bakterien beherbergen können, und die Düsen sind so angebracht, dass sie hier die größte Wirkung erzielen.
Lesen Sie unter diesem Link mehr über die Vorteile, die Sie durch die Integration der automatischen Reinigung erzielen können .