Weniger Zeit für die Reinigung, mehr Zeit zum Backen – und jede Menge Ersparnis

Nach der Produktion verbrachten Reinigungskräfte Stunden damit, mit Schläuchen und Bürsten zu versuchen, angebackene Produktreste vom Band zu entfernen.

Das kontinuierliche Wischen des Bodens zur Entfernung von Abwasser war in der Umgebung mit geringer Feuchtigkeit von entscheidender Bedeutung und erforderte einen erheblichen Personalaufwand.

Die Reinigung war langsam, arbeitsintensiv und ging zu Lasten der Produktionszeit.

Das Ziel war klar: Einsatz eines automatisierten Reinigungssystems auf dem Band, um so viel manuelle Arbeit wie möglich zu ersetzen und die Reinigungszeit zu verkürzen – ohne Kompromisse bei der Hygiene.

Die bisherige Methode hatte offensichtliche Nachteile. Die Reinigung des Bandes dauerte viele Stunden, wobei ein Großteil der Zeit für langwierige Spülvorgänge aufgewendet wurde, um getrocknete Produktreste und Fett aufzuweichen und wegzuspülen. Eine beträchtliche Anzahl von Mitarbeitern war mit diesem Prozess beschäftigt, nur um das Band für die nächste Schicht wieder in einen „ausreichend guten“ Zustand zu versetzen.

Die Produktion wollte eine längere Betriebszeit des Ofens, ohne den Arbeitstag zu verlängern. Daher war die einzige realistische Möglichkeit, die Reinigungszeit für das Band zu verkürzen und das manuelle Schrubben zu reduzieren.

Um dieses Problem zu beheben, hat der Hersteller ein automatisches Reinigungssystem für das Förderband des Backofens eingeführt, das die meisten manuellen Arbeiten mit dem Schlauch ersetzt. Es wurde eine feste Reinigungssequenz eingeführt, um das Band auf kontrollierte und wiederholbare Weise zu reinigen.

Der automatisierte Prozess durchlief dann drei Hauptschritte:

1. Vorspülen – zum Aufweichen und Abspülen von losen und angetrockneten Ablagerungen auf dem Band.
2. Schaumanwendung – zum Aufbrechen von anhaftenden und fettigen Rückständen.
3. Letzte Spülung – zum Entfernen von gelösten Verschmutzungen und chemischen Rückständen.    

Nach dem Auftragen sorgt die Bandgeschwindigkeit für eine ausreichende Einwirkzeit des Schaums vor der letzten Spülung.

Die Zeitpunkte und Düseneinstellungen wurden getestet und angepasst, bis ein gutes Gleichgewicht zwischen effektiver Reinigung und minimalen Ausfallzeiten erreicht war. Es wurden Edelstahlabdeckungen installiert, um zu verhindern, dass Wasser und Schaum, die durch das Siebband gelangen, in die Umgebung gelangen.

Das Abwasser wurde direkt unterhalb der Anlage gesammelt und abgeleitet, sodass das Reinigungspersonal für andere Aufgaben frei wurde.

Durch das automatisierte Reinigungsprogramm konnte die Gesamtreinigungszeit für das Band im Vergleich zur manuellen Routine um etwa 50 % reduziert werden. Die langen, arbeitsintensiven Spülvorgänge wurden durch eine kontrollierte Abfolge ersetzt, bei der die Düsen den größten Teil der Arbeit übernahmen.

Im Alltag bedeutete dies:

• Die Reinigungsschlitze wurden kürzer und ließen sich leichter um die Produktion herum planen.
• Der Hersteller erzielte konsistentere Reinigungsergebnisse, da jedes Mal das gleiche Verfahren angewendet wurde.

Da das automatisierte Programm Wasser, Chemikalien und Arbeitsaufwand wesentlich genauer steuert als die manuelle Reinigung, werden sowohl Reinigungsressourcen als auch Kosten reduziert. Im Vergleich zur manuellen Routine bietet die automatisierte Bandreinigung erhebliche Einsparungen:
 

Was die finanziellen Auswirkungen angeht, so stammt der größte Teil davon aus der zusätzlichen Produktionszeit, die durch die kürzeren Reinigungszeiten gewonnen wird und mit etwa 4.950 € pro Monat bewertet wird.

Wenn man Arbeitsaufwand, Zeit, Wasser und Chemikalien zusammenrechnet, ergibt sich ein Gesamtnutzen von etwa 5.250 € pro Monat oder rund 63.000 € pro Jahr.

Obwohl dies nicht das Hauptziel ist, sind die durch die automatisierte Reinigung erzielten erheblichen Wassereinsparungen ein klarer Zusatznutzen, der ein starkes Geschäftsargument darstellt.

Das Beispiel des Backofen-Förderbandes zeigt, dass ein automatisiertes Bandreinigungssystem folgende Vorteile bietet:

• Ersetzen Sie einen Großteil der manuellen Reinigung entlang eines heißen, schwer zugänglichen Förderbandes.
• Reduzieren Sie die Reinigungszeit für den Förderband und gewinnen Sie mehr Zeit zum Backen statt zum Reinigen.
• Erzielen Sie messbare jährliche Einsparungen und sorgen Sie gleichzeitig für gleichmäßigere Reinigungsergebnisse.

Kurz gesagt, der Hersteller wechselte von langen, manuellen Bandspülungen zu einem wiederholbaren, automatisierten Reinigungsprozess, der Zeit spart, den Arbeitsaufwand reduziert und die Leistung der Backlinie verbessert.