Geflügelverarbeitung: Automatisierte Lösung

Einer der weltweit größten Geflügelverarbeiter hat die Reinigung und Hygiene mit einer automatisierten Lösung optimiert

Einer der weltweit führenden Geflügelverarbeiter war auf dem Markt für eine Open Plant Cleaning-Lösung, um die Produktionseffizienz und Hygiene in den primären Verarbeitungsanlagen des Unternehmens zu optimieren.

 

Die drei Hauptziele waren:

  1. Reduktion der Reinigungszeit

  2. Besseres Reinigungsergebnis

  3. Reduktion des Reinigungspersonals

 

Verarbeitung von 1.000.000 Hühnern pro Tag

20 Stunden Verarbeitung und ein Durchsatz von 1.000.000 Hühnern pro Tag sorgen für einen sehr geschäftigen Arbeitstag, der eine effiziente Open Plant Cleaning (OPC)-Lösung erfordert, um einen reibungslosen Betrieb zu ermöglichen und die Verarbeitungsgeräte und andere Oberflächen sauber zu halten.

Die Reinigung der Verarbeitungsanlagen besteht aus drei Zyklen zwischen den Produktionsabläufen und einem Hauptzyklus am Ende des Tages. Die Nebenreinigungszyklen sind von begrenzter Dauer. Die Herausforderung bestand darin, innerhalb des zur Verfügung stehenden Zeitrahmens mit möglichst wenig Reinigungspersonal ein gleichbleibendes, qualitativ hochwertiges Reinigungsergebnis zu gewährleisten. 

 

Umfassende Optimierung des Reinigungszyklus

Automatisierte Lösungen wurden an Kühlschleudern, Entbeinungsmaschinen und Ausweideautomaten installiert, die alle so angepasst sind, dass sie alle Oberflächen jeder Maschine vollständig abdecken. 

Die Lösungen bestehen aus

  • Mehrfachdüsensysteme bestehend aus festen und oszillierenden Düsenbalken mit Flachstrahldüsen
  • Rotierende Düsen
  • Druckerhöhungsanlagen und chemische Pumpstationen zur Versorgung von automatischen Satelliten und Düsensystemen mit Wasser und Chemikalien
  • SPS-Steuerung, die die vorprogrammierten Reinigungsprogramme unter Verwendung von Segmentventilen ausführt

Im Hinblick auf die Ziele dieser Optimierung war die Installation von automatisierten Lösungen in den Verarbeitungsanlagen ein Erfolg. Die Reinigungszeit konnte je nach Anlagentyp um 35-50% reduziert werden. *

Was das Personal betrifft, so wurde je nach Anlagentyp 60-85% des Personals eingespart.

Was das Reinigungsergebnis anbelangt, so hat die Installation automatisierter Lösungen zu einer effektiveren und gleichmäßigeren Reinigung in der verfügbaren Zeit geführt.

Konsistenz in der Reinigung, hochwertige Produkte und ein hohes Maß an individueller Anpassung waren der Grund, warum sich der Verarbeitungsbetrieb für eine Partnerschaft mit System Cleaners entschieden hat. Jede Lösung wird von der System Cleaners Konstruktionsabteilung entworfen und in Dänemark hergestellt. Die Installation und die kontinuierlichen Serviceanforderungen werden in Zusammenarbeit mit unserem lokalen Vertriebshändler durchgeführt.

*Eine anfängliche manuelle Zerlegung der Verarbeitungsanlagen ist nach wie vor notwendig, um die größten Abfallbrocken zu beseitigen, bevor die automatischen Reinigungsprozesse beginnen. Die Zeit, die der manuelle Prozess in Anspruch nimmt, ist in der endgültigen Reduktionsberechnung enthalten.

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